大鍛件的有點(diǎn)都有哪些？

大鍛件的主要特征：

1.重量范圍大。鍛件從幾克到幾百噸不等

2.比鑄造質(zhì)量更高。鍛件的機(jī)械財(cái)產(chǎn)優(yōu)于鑄件，能夠承受較大的沖擊力和其他重載。因此，鍛件用于所有重要和受力部件。

對(duì)于高碳化物鋼，鍛件的質(zhì)量?jī)?yōu)于軋制產(chǎn)品。例如，高速鋼軋制產(chǎn)品只有經(jīng)過鍛造才能滿足使用要求。特別是，高速鋼銑刀要鍛造。

3.重量較輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件輕，這減輕了機(jī)器本身的重量，對(duì)車輛、飛機(jī)、車輛和其他航空設(shè)備具有重要意義。

4.節(jié)約原材料。例如，對(duì)于汽車中使用的自重為17kg的曲軸，當(dāng)軋制材料用于切割和鍛造時(shí)，碎屑占曲軸重量的189%，而當(dāng)使用模鍛時(shí)，碎屑僅占30%，加工時(shí)間也減少了1/6。

精細(xì)鍛造不僅可以節(jié)省更多的原材料，還可以節(jié)省更多加工時(shí)間。

5.生產(chǎn)率高。例如，使用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)鍛造徑向止推軸承可以取代30臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)。用鐓粗自動(dòng)車床生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率為17.5倍。

6.自由鍛造是靈活的，因此鍛造在一些修理廠被廣泛用于生產(chǎn)各種零件。

大鍛件的定向力學(xué)財(cái)產(chǎn)、工件表面和中 心之間的巨大差異等也都是由其尺寸和重量大引起的。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，前一工序影響大。大型銀件的生產(chǎn)工藝包括：煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工。不僅程序多、周期長(zhǎng)，而且每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施都會(huì)對(duì)大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此，對(duì)于從事大件熱處理的人員來說，他們要充分、具體地了解每個(gè)大鍛件的前一道工序的實(shí)施情況及其對(duì)熱處理工藝的影響，有時(shí)甚至根據(jù)前一道工藝的實(shí)施結(jié)果修改（或安排）后續(xù)的熱處理工藝。在熱處理工藝的制定中，他人（包括前人和外國(guó)人）和自己通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐獲得的經(jīng)驗(yàn)和積累的數(shù)據(jù)非常重要和有價(jià)值，應(yīng)充分利用和借鑒。然而，這還不夠。我們還應(yīng)努力吸收當(dāng)代科技成果中對(duì)我們有用和有效的一切，并努力充分發(fā)揮大銀塊在成分設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和電子計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算中的作用，從而在工藝過程開始前逐一解決工藝實(shí)施中可能出現(xiàn)的問題，后期獲得具有良好個(gè)性、質(zhì)量和使用壽命的大鍛件，并大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。