大鍛件用鋼有什么講究？

大鍛件用鋼是指用于鍛造大鍛件的合金鋼。在選擇大鍛件用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件尺寸、機(jī)械財(cái)產(chǎn)要求、零件使用條件和工藝財(cái)產(chǎn)進(jìn)行考慮。由于鍛件尺寸大、截面厚，大鍛件用鋼在合金設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝上具有許多特點(diǎn)。為了保證鍛件的大尺寸，應(yīng)使用大容量的熔煉爐進(jìn)行熔煉，并使用超大錠進(jìn)行鑄造；為解決大型鋼錠加熱溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng)、晶粒易粗化、鍛造比小、變形不均勻、易出現(xiàn)混合晶粒等問題，在制造過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施；為了保證良好的綜合性能，要采用淬火和回火熱處理；為了確保厚截面鍛件的淬透性，需要添加更多的鎳、鉻和鉬等合金元素。廣義地說，用于制造具有上述特征的大鍛件的鋼統(tǒng)稱為大鍛件用鋼。

鋼制汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子是電廠設(shè)備的重要部件。根據(jù)工作壓力的不同，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子可分為高壓、中壓和低壓三種；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)在1500～3000 r/min的高速下工作，并承受巨大的離心力、傳遞的扭矩和彎曲應(yīng)力。因此，對(duì)轉(zhuǎn)子鋼的要求非常高，不僅具有高強(qiáng)度和高延性，而且具有高質(zhì)量均勻性。

除上述要求外，高中壓汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子還應(yīng)長(zhǎng)期在高溫（400～565℃）和高壓（90Pa）蒸汽介質(zhì)下工作。因此，除了室溫下的機(jī)械財(cái)產(chǎn)外，轉(zhuǎn)子鋼還需要良好的高溫財(cái)產(chǎn)。用于大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的鋼的化學(xué)成分基本上是鎳鉻鉬釩系列。當(dāng)鋼的鎳含量高于3.0%時(shí)，直徑大于1m的轉(zhuǎn)子鐵芯也具有良好的淬透性，可以獲得強(qiáng)度和韌性匹配良好的下貝氏體組織。冷軋用鋼在高軋制速度、大軋制力等工況下工作，承受巨大的動(dòng)、靜載荷。因此，軋輥表面容易產(chǎn)生表面粗糙、磨損等缺陷，軋輥中 心孔和表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋，直接影響軋輥的使用壽命。為了提高軋輥的使用壽命，冷軋用鋼要具有高強(qiáng)度、足夠的表面硬化層、高耐磨性、表面抗剝落性和抗熱震性。冷軋用鋼的化學(xué)成分基本上由高碳鉻合金鋼制成，如9Cr、9Cr2、9CrSi、9CrV、9Cr2.0、9Cr2W等。近年來，增加了Cr3和Cr5系列，并測(cè)試了Cr6鋼軋輥的開發(fā)。隨著電力、化學(xué)工業(yè)和石油等各種反應(yīng)堆、鍋爐和高壓容器的發(fā)展，壓力容器用鋼越來越大，參數(shù)越來越高，其結(jié)構(gòu)正逐漸從使用鋼板的板焊接結(jié)構(gòu)發(fā)展到使用大鍛件的鍛造和焊接結(jié)構(gòu)。壓力容器用鍛鋼進(jìn)一步向高純度和高韌性發(fā)展。