環(huán)形鍛件拔長時的變形特點：環(huán)形鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。送進量的大小，除影響生產率外，海影響鍛件質量當送進量太小，而坯料厚度又比較大，會出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內部變形小而產生軸向拉應力，有可能導致環(huán)形鍛件內部產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內部縱向裂紋。

因此，送料量也需要根據毛坯厚度來考慮。壓下量是指毛坯變形前后的厚度之差。每次錘擊的減少量不宜過大。一般壓制后截面的寬高比應小于2～2.5倍。產生彎曲以形成褶皺。環(huán)形鍛件拉拔時溫度適中、均勻。錘擊一定要快，錘擊的輕重取決于鍛件的鍛造能力。

鋼坯拉長時防止缺陷的措施，環(huán)形鍛件表面出現(xiàn)橫向裂紋和角裂，前者是進料過大、受壓過大造成的；后者主要是由于角部失溫除變形塊，產生溫度應力，造成表面張力過大。表面折疊主要是因為進料太少。環(huán)形鍛件內部橫向裂紋也是由于進給量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引起軸向拉應力。內部縱向裂紋是由于補縮量過大、壓下量小造成的中心拉應力。環(huán)形鍛件端面凹陷是由于進給量小，表面金屬變形大，軸的變形還來不及。

環(huán)形鍛件的至大尺寸與毛坯外徑基本相同。在變形過程中，金屬只是被迫從外向內或從內向外流動。然而，擠壓或鐓粗工件的至大尺寸大于毛坯的外徑。

環(huán)形鍛件的特點可概括為：節(jié)材和高零件質量，包括尺寸精度高和表面粗糙度低，可減少或省去機加工和磨削工序，有時零件的機械性能可省略熱處理。得到改善。但在三維壓應力狀態(tài)下，金屬的冷變形抗力明顯高于其他壓力加工方法，專用冷擠壓設備和模具成本高。因此，大多用于環(huán)形鍛件的批量生產。

環(huán)形鍛件的冷鍛性能可以通過實驗來檢驗。對于材料的變形抗力和塑性這兩個重要特性，一般采用模擬實驗、現(xiàn)場實驗、硬度實驗、壓縮實驗和拉伸實驗來確定抗力指標屈服點、抗拉強度、硬化指標和塑性指標伸長率，直接面積縮小等方法。如有必要，環(huán)形鍛件可進一步進行材料的化學分析、金相檢驗等間接實驗。