為了確保大鍛件的熱處理工藝品質(zhì)，在制定加工工藝時挑選適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分關(guān)鍵的?，F(xiàn)階段鍛件熱處理方法的制定大部分也是以加工廠的具體生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。由于科技的發(fā)展趨勢，經(jīng)過測算來基本起地明確工藝參數(shù)，然后根據(jù)生產(chǎn)加工具體來進(jìn)行不斷完善，在現(xiàn)階段的技術(shù)條件下這也是很有可能的。用評測的方式明確工藝參數(shù)，對大鍛件而言，既費(fèi)時間、又燒錢，有些時候還根本不可能。

在大鍛件的預(yù)估工作上，需要先明確切合實(shí)際的計算模型，對測算標(biāo)準(zhǔn)只有充分考慮危害工藝參數(shù)的關(guān)鍵因素，忽視了一些主次要素，另一方面在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中影響因素是多樣的，因此計算方式只有可能是類似的。即便如此，數(shù)值對具體指導(dǎo)具體生產(chǎn)制造仍有重要的意義。下邊就相關(guān)的估算做一概要詳細(xì)介紹。周邊物質(zhì)環(huán)境溫度穩(wěn)定時的加溫與制冷測算。加溫測算；制冷測算；鍛件終冷時間的計算。

大鍛件沿橫截面機(jī)構(gòu)遍布的測算，用大鍛件不一樣位置的制冷曲線圖疊繪在持續(xù)制冷變化曲線圖上掌握各位置的制冷機(jī)構(gòu)。

由某物質(zhì)中某一孔徑鍛件不一樣位置的制冷曲線圖，求在同一物質(zhì)中任一孔徑大鍛件熱處理前的機(jī)構(gòu)遍布與淬透層油深層。

大鍛件淬火時冷卻速度的把控至關(guān)重要，要考量的關(guān)鍵因素是鍛件淬火前的剩余應(yīng)力，淬火后冷卻速度的尺寸直接關(guān)系剩余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度制冷到室內(nèi)溫度中間有一個模態(tài)分析轉(zhuǎn)變溫度，這一環(huán)境溫度隨鋼材牌號不一樣而有一定的轉(zhuǎn)變，一般認(rèn)為在400-450℃上下。剩余應(yīng)力通常是造成在400-450℃左右的制冷全過程，鋼在400℃之上處在塑性變形情況，太快的冷卻速度將造成非常大的內(nèi)應(yīng)力，造成塑性形變，使剩余應(yīng)力值提升。

在400℃下列時鋼已處在彈力情況，冷卻速度對剩余應(yīng)力就并沒有明顯危害。因此400℃左右要緩冷，400℃下列能夠凍得快一些，必要時可以從400-450℃中間等溫過程一段時間，會減少大鍛件模態(tài)分析情況時的里外溫度差，有益于減少剩余應(yīng)力。針對一些主要的鍛件要求剩余應(yīng)力值能低于10%。

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